檢查法蘭盤管道泄漏的方法檢漏的方法很多，作為確定管網(wǎng)運(yùn)行中的泄漏性故障來說，通常采用的方法有：嗅、聽、目視、用發(fā)泡劑（如肥皂液等）、用試紙或試劑、用氣體檢測器、用超聲波泄漏探測器、用紅外線溫度測試儀等。

    a.目視檢查應(yīng)首先對(duì)壓力、流量等變化情況進(jìn)行監(jiān)視，在目視檢查的同時(shí)，還可配合耳聽、鼻嗅，從泄漏處的響聲、氣味就可進(jìn)一步判斷泄漏的部位。肥皂水等檢漏液適用于正壓氣體管道的檢漏，不適用于真空管道。

   b. 試紙或試劑檢漏適用于管內(nèi)介質(zhì)與試紙的浸漬液起化學(xué)反應(yīng)并能使試紙或試劑明顯顯示因泄漏而產(chǎn)生的變化。

    c.當(dāng)法蘭盤管道輸送的介質(zhì)為可燃或劇毒性氣體時(shí)，可在管道附近設(shè)置氣體檢漏器查漏，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測。此外還有超聲波檢漏儀、半導(dǎo)體檢漏儀等，均可對(duì)不同的介質(zhì)進(jìn)行檢漏。

        排除泄漏的措施法蘭盤管道泄漏時(shí)，一般情況下應(yīng)立即停止運(yùn)行，按正規(guī)方法進(jìn)行修理。如果管壁的泄漏由腐蝕穿孔而致，而且經(jīng)測定，鄰近的其他部位壁厚尚無明顯的減薄，可采用補(bǔ)焊方法。如果管道內(nèi)的介質(zhì)為低壓和非易燃易爆的（如水、蒸汽、空氣等），可在運(yùn)行過程中實(shí)施補(bǔ)焊。 對(duì)于應(yīng)力腐蝕開裂引起的泄漏，或是管內(nèi)介質(zhì)是高壓和可燃性的情況，不得在運(yùn)行中修補(bǔ)，必須停止運(yùn)行，仔細(xì)檢查原因，以便采取妥善的措施加以處理。除上述方法外，針對(duì)管道泄漏的各種情況，可分別采取下述方法恢復(fù)管道的密封效能：對(duì)穿透的裂縫和腐蝕穿孔進(jìn)行補(bǔ)焊；更換泄漏部分管段；打卡子或做管箍等；更換各密封部位失效的填料；更換或修復(fù)變質(zhì)或損壞的密封墊；對(duì)不平整的法蘭盤密封面進(jìn)行加工或更換法蘭；采用可靠的密封膠（如厭氧膠等），并注意密封面的清理和均勻涂抹；均勻上緊密封部位連接螺栓；帶壓堵漏等。四、管道帶壓堵漏密封技術(shù)修理管道泄漏的傳統(tǒng)方法是補(bǔ)焊和換件，但均需短時(shí)停車，對(duì)流程生產(chǎn)很難做到。對(duì)易燃易爆介質(zhì)通常是不允許的。一些臨時(shí)性的補(bǔ)救措施，如打卡子、加箍等只能用于管道內(nèi)部介質(zhì)為非易燃、易爆、介質(zhì)無毒和工作壓力較低的場合。那些規(guī)格較大的法蘭盤管道及管件，更難在有壓力的情況下堵漏。注劑式帶壓密封技術(shù)也稱帶壓堵漏，是 20 世紀(jì) 70 年代中期發(fā)展起來的先進(jìn)的設(shè)備維修技術(shù)，主要用于流程工業(yè)各類裝置和系統(tǒng)、公用和長輸管道上，可以在保證生產(chǎn)、運(yùn)行連續(xù)的情況下把泄漏部位密封止漏，避免停車損失。帶壓堵漏操作簡便、安全、迅速、經(jīng)濟(jì)，且社會(huì)效益較高。我國在 20 世紀(jì) 80 年代初期，由航空和石化工業(yè)先后在引進(jìn)國外技術(shù)的基礎(chǔ)上進(jìn)一步開發(fā)研究，逐步發(fā)展了這一先進(jìn)技術(shù)，并且在石油、化工、電力、冶金等行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用，取得了較好的法蘭盤管道的經(jīng)濟(jì)效益。